差壓式氣密性檢漏儀的氣密性檢測原理：差壓法是用流量公式測量容器內(nèi)壓力變化來計(jì)算泄漏量的檢測方法。

密封容器由于泄漏，必然導(dǎo)致容器內(nèi)氣體質(zhì)量損失，從而使容器原來的壓力減小，因此，可通過測量容器中氣體壓力下降的數(shù)值，計(jì)算出實(shí)際泄漏的氣量。

差壓式氣密性檢漏儀的工作周期分為4個過程，即充氣過程、平衡過程、檢測過程和排氣過程。

1、充氣過程：將系統(tǒng)壓力調(diào)定到測試壓力，打開充氣閥、檢漏閥、標(biāo)準(zhǔn)容器和被測工件的壓力與測試壓力相等的壓縮空氣，由于有氣體流動的影響，此時系統(tǒng)內(nèi)部的壓力、溫度都會發(fā)生波動，必須持續(xù)充氣直至標(biāo)準(zhǔn)容器、被測工件充氣完成。

2、平衡過程：關(guān)閉充氣閥、檢漏閥，切斷氣源與標(biāo)準(zhǔn)容器、被測工件的通路，由于充氣和關(guān)閉閥的動作將引起容器內(nèi)氣體壓力的脈動，使標(biāo)準(zhǔn)容器與被測工件之間的壓差不穩(wěn)定，呈現(xiàn)無規(guī)律變化，必須延遲一段時間，待差壓值穩(wěn)定后再測量差壓變化。

3、檢測過程：檢測差壓傳感器的輸出，由于泄漏產(chǎn)生的壓力降在測試壓力附件上的近似與時間成正比，因此可以測量某段時間內(nèi)差壓的變化值。

4、排氣過程：待測完差壓的變化值，由標(biāo)準(zhǔn)容器，被測工件內(nèi)的剩余氣體通過氣閥排入大氣，完成檢測過程。

差壓式氣密性檢漏儀具有檢測靈敏、精度高、不受溫度影響等優(yōu)點(diǎn)，同時可實(shí)現(xiàn)整個檢測過程的自動化，大大縮短了檢測周期，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

差壓式氣密性檢漏儀參數(shù)的設(shè)置是影響氣密性檢測效率和精確度的關(guān)鍵因素，通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，可快速確定工藝參數(shù)對氣密性檢測的關(guān)鍵影響，提高差壓式氣密性檢漏儀檢測精度和效率。

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